榆能创力生产的核心产品高端液压支架。　白帆　摄

在陕西榆能创力智能装备有限公司（以下简称“榆能创力”）车间内，巨型钢材经由自动化设备输送至激光切割机完成精准切割，之后再由数控焊接机器人按设定的工艺参数全自动焊接。经多道工序精密加工后的钢材构件，将作为核心部件，用于生产液压支架等高端煤机装备。

这样的制造能力，恰好契合了当下榆林煤炭产业升级的迫切需求。榆林作为国家重要的能源基地，煤炭产业正向智能化、少人化、无人化综采作业加速转型。作为陕北唯一的本土煤机制造企业，自去年8月投产以来，榆能创力立足本土，融合外部先进技术与本地产业优势，自主生产高端液压支架，以成套智能煤机装备与全生命周期服务，补齐区域高端煤机制造短板，为榆林能源产业高质量发展注入强劲动能。

强强联合 构建本土煤机制造新平台

榆能创力由国内煤机装备龙头——上海创力集团与市属国企榆能集团联合组建，实现“上海技术+榆林资源”双向赋能，是榆林重点培育的高端智能煤机制造企业。

母公司上海创力集团是国内综合采掘煤机装备研发制造的上市企业，在采煤机、掘进装备、智能控制系统等领域积累了雄厚技术储备，多项技术达到国内先进水平，具备成套煤机装备研发制造能力。

依托榆能集团深耕榆林能源行业的本土优势，榆能创力精准把握本地煤矿实际生产需求，打通装备制造与矿山现场应用之间的壁垒，着力打造集生产、试验、再制造、研发于一体的西北煤机综合基地。目前，形成了以液压支架自产为核心，采煤机、掘进机、集中供液系统组装、试验、再制造为支撑的产业格局。“我们正以链主效应，带动上下游配套企业加快聚集。”榆能创力副总经理张晓江说。公司充分发挥自身产业平台、市场渠道与项目载体优势，以大项目带动大配套，吸引零部件加工、电控元器件、配套维保等上下游煤机制造企业入驻榆林，补齐本地煤机产业链条短板，推动煤机产业从单点制造向产业集群方向演进，助力榆林培育壮大高端装备制造新增长极。

生产破局 释放产业多重红利

过去，榆林本地煤矿高端综采装备大多依赖外地采购，长途运输导致交货周期拉长，售后人员到场滞后，设备大修需要异地返厂，不仅抬高采购运维成本，还易造成矿井长时间停机停产，制约矿山智能化改造推进。

榆能创力落地榆林后，实现煤机装备本地化生产制造，有效破解外采模式痛点。依靠本地智能化产线按需柔性排产，省去跨省长途调货环节，压缩装备生产、运输、交付全流程时间，保障煤矿工作面快速投产、智能化改造项目落地。在售后服务上，企业储备充足整机、备件，并配备专业技术团队，对周边煤矿实现1小时接单响应、2小时抵达现场，快速处置井下故障，最大限度减少矿山停产损失。“我们可以就近开展勘测设计、定制化装备适配服务，帮助煤矿企业降低综合运营开支，助力降本增效。”张晓江说。

本地化生产的价值不止于服务煤矿企业，更为榆林带来显著产业效益。一方面，填补了西北地区高端成套煤机制造的产业空白，延伸煤炭产业链条，改变“只产煤、不造煤机”的产业格局，推动能源产业向装备制造价值链中高端攀升。另一方面，项目落地带动本地就业，培育煤机制造、维保、再制造等配套产业。依托链主企业的牵引作用，持续导入外部配套资源，吸引更多煤机相关市场主体集聚，把能源基地的资源优势转化为制造业发展优势。就近开展勘测设计、定制化装备适配服务，帮助煤矿企业降低综合运营开支，助力煤矿降本增效。

携手华为 抢占智慧矿山新高地

为加速从设备制造商向智慧矿山整体方案服务商转型，榆能创力依托母公司与华为的战略合作，把前沿数字技术深度融入煤机装备研发制造当中。

双方围绕5G+AI、数字孪生、机器视觉、预测性维护等井下场景开展技术布局，开发工业互联网云平台，推动煤机设备全部联网，实现远程运维、设备全生命周期数字化管理。把人工智能、大数据技术植入采掘装备，强化设备故障自诊断、智能截割、远程控制功能，助力矿井实现少人、无人开采。

在此技术底座之上，构建“智能装备销售+设备再制造维保+全生命周期智能运维”一体化业务模式。以榆林本地煤矿为核心，逐步辐射陕西、内蒙古、山西、宁夏、甘肃等西北矿区，打造高端煤机制造与循环服务产业生态圈，让先进智慧矿山技术在西北矿区落地普及。

立足本土，服务转型。下一步，该公司将继续深耕智能煤机赛道，以本土智造力量助力煤炭产业转型升级。

记者　白帆