职工巡检高效纤维过滤装置，监测设备运行工况。　通讯员　党美亚　摄

面对化工行业严峻形势，我市危化品生产企业面临安全管控、环保治理、节能降碳、生产经营等多重现实挑战，探索转型发展新路径刻不容缓。 9月，暑气未尽，余热未消。陕西延长石油榆神能源化工有限责任公司（以下简称“榆神能化”）年产50万吨煤基乙醇装置正持续稳定运转。依托煤制乙醇这一非粮食生产路线，企业有望在煤炭清洁转化领域开辟新路径。

技术突围：煤制乙醇打破粮食路线依赖

该项目的核心工艺技术，来自延长石油与中科院大连化物所的联合攻关。行业内，传统乙醇生产依赖粮食原料，存在与粮争地的现实矛盾。煤制乙醇技术，把煤炭作为原料制取乙醇，为化工原料供给开辟了一条新路径。

投产以来，榆神能化坚持设备国产化替代原则，打破进口设备原厂技术垄断。组织技术专家自主拆解、修复进口设备测绘数据，提高备件国产化替代率，进一步保障设备安全稳定运行。积极组织全员开展现场技改技措工作，解决了大量能耗问题、瓶颈问题、缺陷问题，水系统改造、火炬气回收利用、气化系统工艺优化、污水零排放改造、易腐蚀设备升级改造、低能效设备升级改造等，消除了各装置堵塞、结垢、腐蚀等实际生产痛点。

“技术攻关完成，只是夯实了基础保障。真正的难点是把技术转化为持续稳固的生产安全效能，把生产、安全、环保、效益等要素协同处理好。”榆神能化总经理刘永亚说。

在刘永亚看来，自主工艺只是基础，不能代表企业就能高枕无忧。过去几年，装置也曾出现生产波动、非计划停车等情况，暴露出设备可靠性、人员操作层面的短板。眼下，整个化工行业市场竞争加剧，低端产品利润被持续压缩，单纯依靠原有产品很难站稳脚跟。榆神能化正在谋划向下游延伸精细化工项目，同时思考煤化工如何和风光新能源相结合，以寻找新的发展出路。

绿色筑基：废水零排与固废资源化双轮驱动

对于煤化工如何绿色转型，榆神能化副总经理刘世雄认为，不能只依靠末端的环保设备，更多要融入生产的各环节。“煤化工先天耗水大、产废多，这是行业共性难题。”刘世雄说。

为此，榆神能化在项目建设阶段就考虑废水零排放和循环利用，厂区对不同来源的污水实行分质处理，深度净化后的污水全部回用于生产系统，不再向外排放生产废水。生产过程中产生的废气，根据成分不同，分别以生产产品、燃烧产蒸汽等方式实现高效处置。生产过程中产生的废渣，能回收热值的送入锅炉再利用，其余部分分类合规处置。

由于国内气化渣相关固废资源化处置的技术尚未成熟可用，榆神能化部分固废资源化处置的技术落地并不顺利，固废综合利用的渠道还需要进一步拓宽。很多节能降碳的效果，靠的是一次次局部技改和日常运行的优化，不是技术迭代的本源工程。

刘世雄坦言，绿色生产是长期的动态管控过程，需要持续探索与实践数智化的应用与示范，疏解工况动态变化形成的不利影响。

“科研上实现技术突破，只是一个起点。真正的考验，藏在日复一日的生产现场。”刘永亚说，煤化工要走向绿色高质量发展，体现在修好一台设备、消除一处隐患、管好一处生产现场这些具体事情当中。

记者　张国伟