“北元化工与南开大学合作开发的高性能金基络合催化剂及其氯乙烯合成关键技术，催化剂性能和并联工艺达到国际领先水平，建议加快工业化推广应用。”

今年6月在西安举行的一场科技成果鉴定会上，专家组给出以上结论，其分量不言而喻。

我国是全球最大的PVC（聚氯乙烯）生产国，电石法工艺在相关产品生产中长期占据主导地位，但该工艺依赖氯化汞触媒，汞污染防治压力较为突出。与此同时，PVC行业产品结构一直以通用料为主，高附加值特种树脂占比偏低，企业生产经营效益有待提升。

记者近日走进陕西北元化工集团股份有限公司（以下简称北元化工）科技成果展厅看到，从乳白色的通用管材料到半透明的高发泡专用料，从电缆级绝缘树脂到食品包装级透明料，45种PVC样品按系列整齐排列在展柜中。企业技术人员拿起两瓶样品告诉记者：“发泡1500和电缆1200产品，都是我们近两年开发的高附加值牌号。”

金基催化剂的技术路径，是采用气液相反应模式，以液体无汞催化剂替代传统固体汞触媒，从工艺源头上消除汞污染。2018年，北元化工联合南开大学启动技术攻关，目前已完成10万吨PVC产能无汞化改造。2025年10月，企业自主研发的“一种乙炔法合成氯乙烯的装置及方法”获国家发明专利授权。该公司编制的《无汞触媒中金含量分析方法》也被批准为氯碱行业团体标准，填补了行业检测标准的空白。

近年来，北元化工同步推进产品结构升级与能源结构优化——PVC产品序列从最初的几种增至当前的45种，17种高附加值特种树脂实现量产，BYFP700、BYGZ1200两种新牌号成功研发；300兆瓦科诺光伏电站每年发电5.19亿千瓦时，同时减少二氧化碳排放27.84万吨；二氧化碳加氢制航空煤油项目通过陕西省石化联合会鉴定，达到国内领先水平，并入围陕西省“科学家+工程师”项目。

北元化工的技术攻关方向，与国家大力推动煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展的政策导向高度契合，也呼应着化工新材料自主保障和绿色制造体系建设的要求。对榆林而言，北元化工无汞化技术和特种树脂新牌号的研发，将有效带动全市氯碱产业加速向价值链中高端攀升。“十五五”时期，该公司还将全面布局氟氮化工新材料板块，推动氯碱与氟化工产业耦合发展，攻关聚苯硫醚等高端树脂技术，积极探索从基础氯碱产品向含氟新材料、工程塑料领域延伸的发展新路。

“无汞化解决的是企业生存问题，高端化和材料化则决定着企业未来的发展方位。”北元化工相关负责人表示，企业将依托一体化循环产业链优势，加快实现从基础化工原料向高附加值材料的转型，为榆林加快建设能源革命创新示范区、打造世界一流高端能源化工基地作出积极贡献。

记者 陈静仁 戴榕梓