操作人员巡检氮气压缩机，检查设备运行状态。　通讯员　王肖飞　摄

向绿而行，向新而进。作为全球规模领先的煤化工项目承载主体，近年来，榆林化学锚定高端化、多元化、低碳化、智能化方向，在技术攻关、绿色降碳、智能改造、安全管控上协同发力，探索传统能源产业向绿向新转型路径，以科技创新驱动煤化工产业迭代升级，为榆林能源革命创新示范区建设贡献力量。

构建科创体系

攻关核心技术

走进榆林化学的生产厂区，5G网络全域覆盖，智能系统实时采集装置运行数据，无人机开展巡检，数字化平台对潜在风险提前预警。榆林化学构建公司统筹、部门管控、工厂联动三级科创运行机制，打造省级企业技术中心、煤基新材料联合研究中心、百万吨级CCS咸水层封存联合研究中心等一批创新平台，借力秦创原创新驱动平台，深化校企联合攻关，打通产学研用转化通道。

近年来，榆林化学牵头及参与各级科研项目50项，获中国煤炭工业科学技术奖特等奖、3项陕西省科学技术进步奖、34项行业协会奖项；累计授权专利204项，发布国家标准10项，技术交易总额达8.43亿元。

推进碳捕集利用

夯实降碳根基

煤化工行业肩负艰巨的减碳任务。榆林化学将碳捕集利用与封存作为核心抓手。目前，400万吨/年CCS示范项目先导试验工程已完成二氧化碳试注，打通“捕集—输送—封存”全流程，具备年封存40万吨二氧化碳的能力。同时，百万吨级富油煤快速热解技术攻关持续推进，联合西北工业大学攻坚电催化制化学品新技术，固废资源化、废水近零排放、VOCs治理、绿氢耦合等绿色技术迭代升级。

实施技改项目

提升生产效能

和2022年投产初期相比，榆林化学累计实施908项重点技术改造项目，年节约标煤47.7万吨，年减排二氧化碳118万吨。经过持续优化工艺，乙二醇日产量由5400吨提升至6100吨，每小时蒸汽消耗降低380吨，单位产品综合能耗下降4.85%，能耗、水耗连续两年位居行业前列。依托化工行业5G应用联合创新实验室，23套智能系统投入使用，企业获评国家卓越级智能工厂。

强化安全管理

保障稳定运行

煤化工属于高温高压高危行业，榆林化学践行大安全管理理念，坚持技术防控与全员共治并举，建成2600余项JHA（工作危害分析）风险数据库，特殊作业实行线上办票、全过程可视化监控；双重预防数字化平台对接省级风险预警系统，无人机巡检、设备在线监测实现风险动态感知。同时，完善应急处置机制，锤炼“黄金3分钟”应急响应能力。截至目前，一期装置实现安稳连续运行，企业连续多年保持安全零事故、环保零事件。

从实验室技术突破到生产现场提质增效，从碳封存示范落地到智能工厂投运，榆林化学持续聚力核心技术攻坚、科技成果转化、装置提质增效，正以一项项扎实成果，推动煤化工产业在转型升级中焕发新的生机与活力。

记者　张国伟