近日，在陕西能源赵石畔煤电有限公司（以下简称赵石畔煤电）2号机组10千伏配电室，两台半人高的机器人贴着开关柜缓缓移动，机械臂偶尔抬起，对准某个开关按下。与此同时，在集控室大屏上，机器人位置、操作步骤与设备状态实时跳动。“倒闸操作，以前是两个人的活，现场核对、来回操作，一趟下来小半天。现在远程发指令，机器人自己就干了。”赵石畔煤电运维部门相关负责人介绍道。

这一幕，赵石畔煤电正是赵石畔煤电加快推进智慧电厂建设、打造“榆林样板”的生动缩影。

长期以来，传统燃煤电厂的运维高度依赖人工巡检和就地操作。倒闸操作耗时较长，存在触电、误操作等安全隐患；汽轮机平台、输煤栈桥、升压站等区域巡检依靠人工步行巡查，劳动强度大，高危环境下作业风险突出。随着新型电力系统加快建设，煤电从基础电源向调节性电源转变，机组运行方式更趋灵活，对运维效率与安全性提出全新挑战。

破局之道，在于“智”变。赵石畔煤电引进智能巡操机器人，搭载可见光识别、红外热成像、多传感器融合技术，实现全天候无人巡检，数据全程可溯源。配套建设的电气可视化联动监控系统，实现机器人作业全程可视、状态可判、操作可溯、风险可控，构建起“巡视+操作+监控”三位一体的运维模式。

在16.5米汽机平台，另一台智能巡检机器人沿预设路线自主巡航，自动识别设备温度异常等隐患，推动传统电厂从“被动抢修”向“预测性维护”转型。厂区部署的无人机智慧巡检系统，仅需30分钟即可完成原先人工4小时的输煤栈桥、升压站、架空线巡检任务。

机器人上岗只是起点，数字孪生技术正为电厂装上“智慧大脑”。该公司联合西安交通大学，攻关1000MW超超临界机组间接空冷塔智能优化控制系统，构建与物理间冷塔虚实映射的数字孪生体，依托实时仿真推荐全局最优控制策略。目前，该系统已通过冬季工况试运行，实现了防冻监测与降低背压双重目标。《智慧仓储管理系统》《智慧安全防护管理平台》取得国家版权局软件著作权登记。截至目前，公司累计开展科技项目65项、技改项目107项，申请实用新型专利48项。

一系列技术实践，紧扣国家构建新型电力系统、推动煤电灵活性改造和“5G+工业互联网”融合应用的政策方向，为大型煤电企业数字化转型提供了路径参考。对榆林而言，赵石畔煤电一体化项目是“陕电外送”通道的重要支撑电源，二期2×1000MW机组是国家“十四五”规划“陕电送豫”直流±800千伏特高压输电工程配套电源。2026年迎峰度夏期间，赵石畔煤电累计发电量超22亿千瓦时，为区域能源保供注入强劲动能。

面向未来，企业将持续深化5G+智慧电厂建设，推动数字孪生、工业大数据在火电生产全场景应用，探索煤电与新能源协同调度的运行模式。“新型电力系统建设对煤电提出了新要求，不仅要发得出，还要调得动、管得精。”赵石畔煤电总经理吴智乾表示，“赵石畔煤电将持续将AI、数字孪生等新技术融入生产运维全过程，为煤电行业智能化转型和电源侧灵活调节能力提升提供榆林经验。”

记者　陈静仁　戴榕梓