日前，走进位于神木锦界工业园区的陕西金泰化学神木氯碱有限公司（以下简称“金泰化学”）氯乙烯装置区，一列列转化器整齐排开，银白色管道沿管廊延伸。中央控制室内，操作人员盯着大屏上的温度、压力曲线，记录在操作日志上。这套60万吨/年无汞触媒合成氯乙烯装置，是全球首套全部采用无汞触媒合成氯乙烯的工业化示范装置，至今已连续稳定运行两年。

长期以来，国内氯碱企业虽持续研发无汞催化剂，但始终停留在中试阶段，60万吨级以上大规模工业化装置缺乏成熟验证。

这套装置的核心，是以金基络合材料替代传统氯化汞触媒，在保持乙炔转化率和氯乙烯选择性的前提下，从源头消除汞污染。自2016年启动研发以来，金泰化学先后突破催化剂的配方筛选、装填工艺、活化程序等关键环节，2018年建成万吨级中试装置，逐步积累工艺参数。 60万吨级大装置上马后，技术团队围绕触媒的装填量、预热温度、反应热点分布等关键参数，完成上千组工况对比测试，打通了无汞催化技术从中试到大规模生产应用的放大路径。

两年的运行数据给出了明确答案。触媒平均运行时长较设计指标延长约150%，单台转化器氯乙烯产量较设计值增加约33%。与传统汞触媒工艺相比，每生产1吨PVC可减少汞用量约41克，节约标准煤0.06吨，减少二氧化碳排放0.15吨。这套示范装置通过低位热能梯度回收，每吨PVC副产蒸汽达0.70吨，综合能耗指标优于氯碱行业先进值。金泰化学自主构建的转化器智能管控平台，嵌入工况诊断算法，实时采集数百个测点数据，日均减少人工分析1920次。“电石法聚氯乙烯绿色合成与高效减排关键技术开发及工业示范”项目先后荣获陕西省科学技术进步奖一等奖、陕西石化科技奖一等奖。

下一步，金泰化学将沿着无汞化、高端化方向延伸，分步推进氯丁橡胶、ADC发泡剂、氟聚合物等下游项目，推动富余液氯就地消纳和盐资源循环利用，把氯碱产业链向高性能合成橡胶、高端塑料助剂、工程塑料和含氟新材料方向延伸。同时，持续优化金基触媒回收体系，探索金基触媒与其他无汞催化剂复合应用，进一步降低运行成本。

记者　陈静仁　戴榕梓