今年以来，在煤炭行业面临成本刚性上涨、利润空间不断压缩的严峻挑战下，中煤三建朝源煤矿积极探索，以向管理要效益为突破口，在“降”字上精打细算，“增”字上开拓创新，走出了一条独具特色的提质增效之路。

该矿通过实施全员、全过程、全方位的精细化管理，全矿涌现出30多项“小改小革”，实现了材料费同比下降23% 、修旧利废创造产值达320万元、吨煤电耗降低20%的显著成绩。这场从成本管控开始的管理变革，正深刻重塑着托管煤矿的增效基因。

从“用了算”到“算了用”

近日，走进综掘二队值班室，队长孔祥灿正通过内部市场化系统，精确录入每班使用的锚杆数量、水管长度等材料消耗数据，精确程度可达个位数。井下作业时，材料员详细记录材料入井台账，验收员则对回收的锚杆、托盘等进行逐一清点。生产矿长李永强表示，新装备的投入以及开采深度的延伸，使得成本压力大幅增加，必须将各项工作做细做实。

今年以来，朝源煤矿推行了全新的材料管理办法，将成本指标细化分解到每个采掘头面，并实行“节奖超罚”考核机制，仅综采队通过回收复用螺丝等小件，每月就能节约3万多元的成本。这种从“用了算”转变为“算了用”的管理模式，让成本管控深入到了每一个生产环节。

废料堆里“淘金子”

近日，在机电队维修车间里，班长牛孝文正修复井下回收的风动水泵。“买新的要2000多元，修复成本只要投入150元材料费。”他算着经济账。今年以来，朝源煤矿建立的修旧利废“流水线”，对废品严格筛选、分类处置，全面实行“交旧领新”制度，确保旧油箱等物资100%回收复用。

最引人注目的是“挎包煤哥”现象。自综采队首创“挎包回收法”后，职工们下井都会将旧螺丝、钢条等装进挎包带回。机电工杨帅的补丁挎包里，常年装着半截焊条、旧螺丝帽。“ 7月份我回收的废料价值5000多元。”他自豪地说。矿里配套实施的“小额奖”机制，直接将职工的节约行为转化为经济奖励，极大地激发了全员参与修旧利废的积极性。

精打细算“每度电”

“同样是用电，谷期比峰期每度省好几毛呢。”机电副总巩文江介绍，今年以来，朝源煤矿通过“避峰填谷”优化设备运行，仅主排水系统调整用电时段，每月节省电费3万元以上。在-140米水平辅运巷，40盏常明灯被替换为智能感应LED，年电费从9.6万元降至3.2万元。更关键的是将用电量与区队工资挂钩，前4个月全矿5个联队因节电获奖8万元。机电科长苏明涛举例：“用旧皮带加工电缆钩吊挂电缆，一项就省了1.2万元。”这种精打细算每一度电的做法，在降低用电成本的同时，也增强了职工的节能意识。

朝源煤矿刘伟洋表示：“我们通过巧妙把握‘增’与‘降’的平衡，不断增强企业的管理内功。”如今，从一枚小小的螺丝到一个灯泡，精细化管控已成为朝源煤矿职工的自觉行动，为企业实现可持续发展奠定了坚实基础。

通讯员 李继峰　胡伟