在陕西延长石油榆林凯越煤化50万吨/年甲醇制乙醇项目建设现场，核心设备循环氢气压缩机C-301汽轮机已顺利完成单机试车并一次启机成功，为后续装置开车奠定坚实基础。这一幕，正是榆林以“项目为王”破局传统路径依赖、推动煤化工产业系统变革的生动缩影。这场涵盖产业链重构、创新链激活、生态链优化的系统性变革，正通过全链条布局激活产业发展新动能。近年来，榆林以“链式延伸强基础、科技赋能提效能、绿色转型固底色”的系统思维，向着“世界级绿色智能煤化工产业高地”稳步迈进。

链式延伸：串起产业发展新生态

产业链的延伸，是榆林煤化工产业转型的关键。在榆横工业区，陕西探微日新化工有限公司年产5万吨碳五深加工项目正稳定运行。该项目是全国首个对煤化工复产的混合产物进行深加工的项目，以煤制烯烃副产的碳五为原料，采用自主知识产权技术，从碳五中提取高附加值化工原料，这些产品可广泛用于香料、医药等精细化工领域，为煤化工副产品综合利用开辟出全新路径。

在榆林经开区清水工业园的高端精细化工产业园内，一简一至公司正以园区其他企业产品为原料，开展创制生物农药和绿色农药的生产与研发，通过构建共生互补的产业体系，实现原料循环利用，对园区延伸产业链、促进产业集聚、优化产业结构具有重要示范和推动作用。

从“煤头”到“化尾”，榆林正全力构建“煤炭—甲醇—烯烃—精细化工—新材料”全产业链条。目前，全市已形成一批标志性项目，产业链条不断向终端产品、高端产品延伸，产业附加值实现几何级增长，“一煤独大”的产业格局加速向“多业支撑”转变。

科技赋能：激活创新驱动新引擎

科技创新是产业升级的核心密码。走进榆林化学中央控制室，五个苯环形状的控制台组成“智慧大脑”，8000亩厂区的生产动态全在掌控之中。屏幕上实时跳动的数据流背后，是企业在智能化领域的持续深耕，24座5G基站覆盖生产区，无人机与地面智能设备协同织就“空中+地面”巡检网。依托工业互联网平台，榆林化学实现工艺装置全流程自动化，生产自控率跃升至95%以上。

在开采环节，陕煤集团曹家滩矿业世界首个10米超大采高智能综采工作面的投用，推动煤炭开采向智能高效新阶段迈进。该工作面通过智能装备与开采技术深度融合，使采面煤炭回收率由82%提升至93%，单面产能突破2000万吨，为下游高端转化提供稳定优质的“工业粮食”，填补了特厚煤层一次采全高技术的空白。

高端技术攻关从未停歇。榆林中科洁净能源创新研究院的煤基特种燃料单管试验装置取得重大突破，成功解决特种燃料领域“卡脖子”难题；陕西欣晟绿能公司的国内首套二氧化碳乙烷耦合羰基一体化项目，将工业排放的二氧化碳“变废为宝”，转化为锂电池电解液相关高值产品……一系列技术创新，让榆林煤化工产业从“跟跑”向“领跑”跨越，成为全国能源化工产业创新的策源地之一。

绿色固本：绘就可持续发展新底色

在煤化工产业发展中，榆林始终坚守生态底线，推动产业发展与生态保护协同共进。陕西碳基固废资源化利用中试基地依托“点石成土”技术，通过微生物处理，充分激活煤矸石中的有机质与无机养分，有效重塑土壤结构，显著提升其透水透气、保水保肥性能。该基地将榆林6000万吨煤矸石转化为生态功能土，为生态修复提供优质基质，实现产业发展与生态保护的双向共赢。

如今，循环经济成为产业绿色发展的核心路径，绿色转型正让榆林煤化工产业既“高产值”又“高颜值”，实现经济效益、社会效益、生态效益的有机统一。国家能源集团榆林循环经济项目深度融合煤化工与煤制油工艺路线，通过产品深加工、副产物全链条回收利用、新能源耦合等方式构建闭环循环网络，实现延链补链强链；榆林科创新城望桩梁生态修复项目同步推进产业发展与生态治理，通过植被恢复、水土保持等措施，让工业片区变身“绿色氧吧”；榆37储气库项目每日将500万立方米天然气输入陕京线，为京津冀及榆林周边民生用气兜底。这座“地下储气仓”不仅筑牢民生保供屏障，更以清洁能源供应推动区域能源结构低碳转型。

在榆横工业区、清水工业园等产业集群地，类似延长石油煤化的“煤炭增值”故事每天都在上演。塞上大地涌动的产业升级热潮，正将“一块煤的蜕变”升级为整个煤化工产业的系统性蝶变。

通讯员　刘阳