在煤矿生产领域，机电设备的稳定运行对安全生产起着决定性作用，关键设备的“带病运行”一直是机电管理中的大忌，随时可能引发系统性安全风险。今年以来，中煤三建朝源煤矿实施的“智慧保安”工程，为所有关键设备装上“智慧芯”，从根源上杜绝了关键设备的“带病运行”的安全隐患。

“智慧保安”工程的核心在于为重点装备植入“数字神经”，构建起一套“自我感知、超前预警、主动诊疗”的设备运行状态监控体系。通过在关键设备上安装智能芯片与传感器作为感知末梢，配合视频监控系统与自动报警系统，结合皮带八大保护，共同组成了全方位、无死角的智能监护网。

今年前11个月，主煤流运输、辅助运输、通风与压风等10项智能化项目建设全面铺开，累计投资达720万元，为朝源煤矿驶入智慧安全快车道注入的强劲动力。

12月22日14时，朝源煤矿机电队维护员政旭的手机突然收到“中央供热泵房一台热力泵轴承过热预警，必须立刻处理”的信息，他随即精准出击排除隐患，这正是智能化监控体系发挥作用的体现。过去，10300米长的皮带运输线管理困难，人工巡检视野受限，固定摄像头也只能被动记录。如今，智能化系统实现了主动预警，极大提升了管理效率和安全性。

此外，朝源煤矿还开展了“系统减肥”行动。对冗余系统坚决裁剪，对复杂系统大力瘦身，对老旧系统迭代改良。这一系列举措让系统运行更加高效稳定，为设备的稳定运行和智能化管理奠定了坚实基础。

据悉，“智慧保安”工程的实施，让朝源煤矿在安全生产和运营效率上取得了显著提升。相较去年同期，矿井机电设备故障率下降60%。这一数据直观地反映出智能化监控体系和“系统减肥”行动的显著成效，大大降低了因设备故障导致的生产中断和安全风险。

在智能化设备的应用方面，朝源煤矿也成果斐然。综采综掘系统全面采用单轨吊，淘汰了传统小绞车，实现了大型设备的“一站直达”，不仅提高了运输效率，还减少了设备故障点；智能化蓄电池机车能够自动感知障碍，遇人自动制动，过弯道、道岔时自主减速，有效提升了运输过程中的安全性；井下斜巷轨道绞车全部实现全数字PLC自动控制，无机械触点的设计从根本上提升了安全本质化水平，降低了因机械故障引发事故的可能性。

通讯员　李继峰　谭宇辰