科技创新是高质量发展的主引擎。近年来，榆林聚焦国家能源革命创新示范区建设，大力实施科技创新驱动发展战略，以科技创新“金钥匙”撬动产业转型升级之锁，先后推出了科研攻关“揭榜挂帅”等一系列激励政策，建设了一批国家、省级工程技术研究中心、创新中心和重点实验室，开展了一批颠覆性技术示范，突破了一批卡脖子关键技术，为产业示范提供技术支撑，全力推动煤化工产业迈向高端化、多元化、低碳化。

2月29日，榆林中科洁净能源创新研究院能源陕西实验室正式揭牌，标志着榆林科技创新平台再添“生力军”。

该实验室由榆林创新院和西安交通大学牵头建设，总部设在榆林创新院，主要建设能源基础研究中心、能源革命创新示范中心和研发创新平台。

“实验室以灵活的体制机制汇聚国内外一流人才，通过开展科学与技术方向的研究，布局一批重大科技攻关项目、实施一批中试及示范类项目，推动光伏、风电、可再生能源等多能融合的技术创新，突破能源前沿科学瓶颈和核心关键技术，努力为榆林高碳城市低碳发展探索经验、形成示范。”榆林中科洁净能源创新研究院相关负责人表示。

作为传统资源型城市，在新的时代背景下，榆林将科技创新平台载体建设作为推动产业转型升级的“关键变量”，全力招引重大科技力量落地，充分发挥大院大所大平台集聚优势与科研能力，加快核心技术攻关和科技成果转化。其中，联合中国科学院深入推进榆林中科洁净能源创新研究院、榆横综合中试及示范基地、国科大能源学院榆林科教融合基地“三基地”建设，依托政—产—学—研—用协同创新体系，开展高水准技术攻关，目前部分项目取得阶段性成果，为推动榆林高质量发展提供了“硬支撑”。

借助产业发展利好政策和科研院所的示范带动效应，榆林一批能源化工企业加快推动科技创新成果转化落地。特别是当下，榆林煤炭企业正在掀起一场新的“科技革命”，通过智能化、数字化赋能产业发展，不断提高煤炭资源的开发效率和利用率，实现煤层安全高效绿色智能开采和煤炭行业可持续发展。

前不久，陕煤集团曹家滩矿业公司传来捷报，该公司10米超大采高智能采煤工作面以圆班割煤19.47刀、回采推进17.03米的优异成绩，创造了单日生产原煤5.84万吨的新纪录。

作为世界上一次采全高最高的工作面，曹家滩煤矿10米超大采高智能综采工作面装备的液压支架、采煤机、刮板输送机等设备全面采用国产化，创造装机功率22000千瓦世界第一、装备总重量20000吨世界第一、一次采全高10米世界第一、单面产能突破2000万吨世界第一，刷新了全球煤矿支护、采煤、运输装备的新高度，填补了特厚煤层一次采全高技术的空白。

自去年12月投运以来，该工作面安全高效运行，充分释放产能优势，有力保障了煤炭供应。

“10米超大采高智能采煤工作面的投运，推进了煤炭行业国产智能化装备的快速发展，将综采工作面单产水平提高了25％。目前，工作面常态化仅需5至7人作业，人数较之前减少一半，不仅让能源供应能力稳步增强，也达到了少人则安的目的，为其他类似煤矿特厚煤层安全高效回采提供技术依据和参考经验。”陕煤曹家滩矿业有限公司副总经理刘江斌表示，该公司还创新开发了“采—支—运”一体化智能协同采煤工艺和开采装备群智能协同控制系统，具备在线监测、一键启动、远程控制及记忆割煤、自动跟机移架、煤流量实时监测等智能功能，实现超大采高工作面围岩控制质量监测、采煤机自主规划截割、输送机智能调控的装备群智能协同，有效保障了安全高效智能生产。

在科技赋能传统产业升级提速的同时，光伏、风电、氢能和二氧化碳利用和封存等新技术、新产业也在榆林加速布局。

近日，走进榆林城投佰盛化学科技有限公司，机声轰鸣、车辆穿梭，二氧化碳综合利用项目正在有序开展试生产。“我们将煤化工企业产生的高浓度二氧化碳回收后，通过技术手段将其封存在油田地下，实现‘变废为宝’。”榆林城投佰盛化学科技有限公司负责人李夏园说。

据了解，作为“三废”综合利用环保项目和碳中和产业延链项目，榆林城投佰盛二氧化碳综合利用项目涵盖综合利用煤化工尾气年产100万吨液态二氧化碳生产线、年产2万吨碳酸氢铵及1万吨工业氨水生产装置。项目全面投产后，可实现综合利用煤化工尾气年产100万吨液态二氧化碳、2万吨碳酸氢铵及1万吨工业氨水。“下一步，我们还将积极探索二氧化碳下游产品甲醇、碳酸氢钠、碳酸二甲酯、丙二醇的开发路径，不断延伸产业链，提升附加值。”李夏园表示。

在“双碳”目标下，榆林以入选国家首批碳达峰试点城市为契机，围绕二氧化碳捕集、封存、利用技术发展碳中和产业发展链，着力打造以风电、储能装备制造为核心的高端绿色能源装备产业，积极开展“光伏发电—制氢—燃料电池储氢—零碳供电供热”示范，加快布局氢能“制储输用”全产业链。同时，依托神木、榆神、榆横、靖边、府谷等5个增量配电改革试点，打造以新能源为主体的区域新型电力系统。

记者 闫景 马腾